V zariadení na odsoľovanie pobrežnej vody žiarovo pozinkované oceľové káblové lávky vykazujú viditeľnú červenú hrdzu už za 18 mesiacov. V piatom roku si korózia pozdĺž rezných hrán, zvarových bodov a otvorov pre skrutky vynúti úplnú výmenu – náklady, ktoré žiadny rozpočet projektu nepredpokladal. Rovnaká sekvencia sa opakuje v chemických závodoch, zariadeniach na čistenie odpadových vôd a zariadeniach na mori. To je dôvod, prečo sa špecifikácie káblových žľabov odolných voči korózii teraz objavujú na bežných zoznamoch obstarávania elektrických zariadení a prečo musia inžinieri pred zadaním objednávky porovnať materiály, servisné limity a celkové náklady na 25 rokov.
Korózia, nie mechanické preťaženie, je hlavnou príčinou predčasného zlyhania káblového žľabu v agresívnom prostredí.
Dominujú dva mechanizmy. Chemická korózia nastáva, keď kyseliny, zásady, soľný sprej alebo priemyselné výpary priamo napadajú kovový povrch. Elektrochemická alebo galvanická korózia nastáva, keď sa dva rozdielne kovy spoja v prítomnosti elektrolytu, ako je napríklad morská kondenzácia, čím sa vytvorí článok batérie, ktorý spotrebuje menej ušľachtilý kov. Oba mechanizmy pôsobia nepretržite v morskom a procesnom prostredí.
Kvantifikované údaje o expozícii zdôrazňujú riziko. Podľa stupnice korozívnosti ISO 9223 morská atmosféra C5 odstráni z galvanizovanej ocele 4 až 8 mikrónov zinku ročne. Bežný žiarovo zinkovaný povlak s hrúbkou 70 mikrónov sa teda spotrebuje do 10 až 15 rokov a tam, kde je povlak tenší alebo poškriabaný, sa hrdza objaví na odhalenej oceli oveľa skôr. Nánosy soli tak nízke, ako 10 až 30 mg/m2/deň, sú dostatočné na začatie tvorby jamiek na uhlíkovej oceli a môžu ohroziť nehrdzavejúcu oceľ 304, kde sa pod vedením káblov hromadia chloridy.
Žiadny materiál káblových žľabov odolný voči korózii nezvíťazí v každom prostredí; správna voľba závisí od úrovne chloridov, teploty, chemickej expozície a inštalovaného rozpočtu.
| Materiál | Mechanizmus ochrany proti korózii | Maximálna prevádzková teplota | Relatívne inštalované náklady | Životnosť v C5 Coastal Air |
| Žiarovo pozinkovaná oceľ | Povlak obetného zinku, 65 až 85 mikrónov | Do 250°C | 1,0x základná čiara | 5 až 7 rokov |
| Hliník 6061 | Film z prírodného oxidu; galvanické riziko pri oceli a betóne | Do 150°C | 1,6x | 10 až 12 rokov |
| Nerezová oceľ 304 | pasivácia oxidu chrómu; možný výskyt chloridových jamiek | 400°C a viac | 2,5x | 10 až 15 rokov |
| Nerezová oceľ 316 | Prídavok molybdénu blokuje útok chloridov | 400°C a viac | 3,2x | 20 až 25 rokov |
| FRP sklolaminát | Živicová matrica je inherentne inertná; Limity UV žiarenia a nárazu zostávajú zachované | 100 až 120 °C | 2,8x | 15 až 20 rokov |
| UPVC polymér | Odolnosť proti korózii celého prierezu; žiadny povlak, ktorý by sa opotreboval alebo odlupoval | 60 až 70 °C (upravené stupne) | 1,4x | 20 až 25 rokov |
Pozinkovaná oceľ zostáva základnou cenou s najnižšími nákladmi, ale vo slanom vzduchu sa správa ako obetný systém. Nehrdzavejúca oceľ 316 je referenčným kovom, ale stojí viac ako trojnásobok základnej línie a musí sa stále oplachovať od zvyškov soli, aby sa zabránilo korózii štrbín. Hliník je ľahký a má primeranú cenu, ale tvorí galvanické články s oceľovými spojovacími prvkami. FRP rieši koróziu za vysokú cenu a môže kvitnúť pri trvalom vystavení ultrafialovému žiareniu. UPVC nenesie žiadne galvanické riziko, nepotrebuje ochranný náter a ponúka najnižšiu inštalovanú hmotnosť, pričom hlavným obmedzením je teplotný strop.
UPVC, alebo nemäkčený polyvinylchlorid, káblový žľab je odolný voči korózii chémiou materiálu, nie nanesenou vrstvou. Škrabance, vyvŕtané otvory a odrezané konce zostávajú rovnako chránené ako pôvodný továrenský povrch.
Káblový žľab z UPVC odolný voči korózii pre náročné priemyselné lokality Tento polymérový káblový žľab odoláva korózii prostredníctvom chémie materiálu, nie povrchovej úpravy, takže odrezané konce a škrabance zostávajú chránené. Hodí sa do prostredia s morskou vodou, chemikáliami a potravinárskymi výrobkami a jeho izolačné a ľahké vlastnosti pridávajú praktickú hodnotu. Zobraziť produkt → Táto jediná vlastnosť oddeľuje polymér od potiahnutého kovu. Napríklad každý na mieste rezaný pozinkovaný koniec podnosu sa stane vstupným bodom korózie, pokiaľ sa zinková farba nanesená štetcom okamžite neopraví. Pri UPVC je celý prierez identický materiál, a preto špecifikácie káblových žľabov odolných voči korózii v závodoch na nasávanie morskej vody, skladovanie chemikálií a spracovanie potravín čoraz viac špecifikujú polymérne systémy. Praktické výhody tohto káblový žľab odolný voči korózii prístup sú dokumentované v technickom prehľade výhod polymérovej vaničky uverejnenom na stránke noviniek výrobcu.
Kľúčové vlastnosti materiálu správne formulovanej zmesi káblových žľabov z UPVC:
Dokonca aj káblový žľab odolný voči korózii zlyhá skôr, ak rozstup podpier, drenáž alebo spoje odporujú materiálovým charakteristikám.
Vlastné rozloženia, vrátane neštandardných šírok, stúpačiek, ohybov a kombinovaných konfigurácií káblových žľabov, vyžadujú presné meranie na mieste a údaje potvrdené výrobcom. Pošlite rozloženie stránky na tím zákazkovej výroby pred objednaním, takže body rozšírenia a podpory sú vypočítané pre skutočný chod.
Zákazková výroba a rozloženie káblových žľabov z UPVC Pre neštandardné šírky, stúpačky, ohyby alebo kombinované konfigurácie sa táto služba spolieha na presné merania na mieste a detaily potvrdené výrobcom. Pred objednávkou kontaktujte tím zákazkovej výroby, aby ste sa uistili, že body rozšírenia a podpory sú správne vypočítané. Zobraziť produkt → Počas 25-ročnej životnosti stojí UPVC tácka odolná voči korózii o 30 až 45 percent menej ako nákup a výmena pozinkovanej oceľovej tácky dvakrát.
Nižšie uvedená tabuľka porovnáva očakávanú životnosť materiálov podnosov v morskej atmosfére C5. Hodnoty sú štandardy inžinierskej praxe, nie materiálne záruky.
Preložené do indexovaných nákladov životného cyklu je porovnanie zarážajúce. Pozinkovaná oceľ začína na 1,0-násobku nákladov na inštaláciu, ale vyžaduje si zhruba dve výmeny s prácou, likvidáciou a prestojmi, čím sa celkový počet za 25 rokov posunul na približne 3,0-násobok základnej línie. UPVC začína na 1,4-násobku základnej línie, nevyžaduje žiadnu výmenu a minimálnu kontrolu, pričom za rovnaké obdobie sa zatvára na zhruba 1,5-násobku. Rozdiel sa zväčšuje so započítaním miery práce a prestojov vo výrobe.
Väčšina zlyhaní systémov káblových žľabov odolných voči korózii v teréne začína skratkami pri inštalácii, nie chybami materiálu.
Polymérne systémy UPVC a FRP odolávajú najširšiemu rozsahu chemického a slaného pôsobenia, pretože materiál je v celej sekcii inertný. Spomedzi kovov ponúka nehrdzavejúca oceľ 316 najlepšiu odolnosť voči chloridom, vyžaduje si však pravidelné oplachovanie soľou a stojí viac ako trojnásobok základnej úrovne pozinkovania.
Áno, za predpokladu, že špecifikovaná zmes je UV stabilizovaná a je dodržaný teplotný limit. Polymér nestabilizovaný voči UV žiareniu môže po rokoch priameho slnečného žiarenia skrehnúť, takže vonkajšie špecifikácie by mali uvádzať stupeň odolnosti voči UV žiareniu a potvrdiť očakávanú expozíciu.
UPVC a systémy z nehrdzavejúcej ocele 316 sú dokumentované tak, že presahujú 20 až 25 rokov v morskej atmosfére, ak sú navrhnuté a inštalované podľa pokynov výrobcu. Pozinkovaná oceľ v rovnakej atmosfére zvyčajne vyžaduje výmenu do 5 až 7 rokov.
Nie. Na miestach s vysokou teplotou alebo silným vplyvom je 316 opodstatnené. Pre bežné pobrežné a chemické prevádzky pod 60 °C poskytuje systém UPVC alebo FRP podobnú odolnosť proti korózii pri výrazne nižších nákladoch a hmotnosti.
Ak potrebujete poradiť špecifické pre projekt ohľadom typu podnosu, rozpätia podpery alebo zákazkovej výroby, obráťte sa na technický tím výrobcu a uveďte triedu korozívnosti na mieste a údaje o zaťažení kábla.
jazyk
